绿色低碳发展，是中国石油重要的发展战略。2022年中央经济工作会议明确指出，实现碳达峰碳中和是推动高质量发展的内在要求，要坚定不移推进。中国石油2022年工作会议着重强调，要突出战略导向，加快绿色低碳转型。炼化企业既是能源生产大户，也是耗能和排放大户，在推进绿色低碳发展中地位重要、作用关键、责任重大。

炼化企业高质量可持续发展的根本途径

炼化企业属于技术密集型企业，技术复杂、工况苛刻、工艺流程长、管控节点多，承担着技术转化、产品供应、创造效益的重任。石化行业作为我国国民经济的支柱产业，其目前发展面临能源消耗高、污染排放高和资源利用率低的“两高一低”问题和环保标准更加严格的要求。习近平总书记强调，要正确认识和把握碳达峰碳中和，深入推进能源革命。伴随全球碳市场变局压力逐步增大、我国碳市场构建步伐不断加快，“十四五”期间，传统炼化产业将面临前所未有的转型发展、低碳发展、绿色发展压力。2021年2月1日，《全国碳排放权交易管理办法（试行）》正式施行，7月16日，全国碳市场正式启动交易。碳排放量将成为企业运行的成本，控制碳排放量将直接影响企业的经济效益。炼化企业必须深刻认识到，在实现“双碳”目标和生态文明建设过程中，企业绿色低碳发展能力与其盈利能力、竞争能力、可持续发展能力息息相关，要实现企业高质量可持续发展，就必须聚焦“双碳”目标，勇于面对风险挑战，善于变压力为动力、化挑战为机遇，采取更加积极有效的措施应对大变局时代的到来，加快步入绿色低碳发展轨道。

炼化企业绿色低碳发展面临的主要问题

随着绿色低碳发展理念深入人心，炼化企业对生态环保工作日益重视，在清洁燃料生产、成品油质量升级、环保达标排放等方面下大力气，物资和人力投资力度加大，企业环保管理体系显著规范。但整体来看在贯彻落实习近平生态文明思想，推进绿色低碳发展方面仍存在许多不足，主要表现在以下几个方面：

（一）思想观念急需转变。对生态文明思想、绿色发展理念的重要性、严肃性、紧迫性认识不足。对国家相关政策法规、规范标准没有认真研究落实，环保隐患没有得到应有重视，不能认真制定切实可行的整改措施并组织实施，一些企业在生态文明建设方面虽然做到了先行一步，也取得了显著成效，但在继续聚焦“双碳”目标、追求全面清洁生产方面，止步于行业先进就不再持续提高标准，缺少从“跟跑者”到“领跑者”再到“开拓者”的进取心。

（二）环保管理工作落实不够到位。需要企业各部门各单位通力合作，在企业发展规划、生产运行、技术改造等各方面统筹兼顾，系统推进。但在实际运行过程中，部分炼化企业仍然存在环保职责不清晰、合力不强的问题，认为环保管理只是环保部门的事，与己无关，造成环保日常工作和环保隐患治理效率不高，甚至推诿扯皮，存在“干业务不想环保”现象，环保管理没有达到全员、全过程、全方位、全覆盖，往往口号喊得多，真正落实少，形式主义比较严重。管行业必须管环保、管生产经营必须管环保、管业务必须管环保没有真正落实到位。

（三）设备设施陈旧落后。大部分炼化企业建设时间早、装置数量多，老旧设计和设施已不足以满足最新环保要求，实现持续达标排放难度较大。虽然近些年实施了部分环保技改技措项目，但相对日益严格的国家标准，难以满足新的要求。

（四）环保技术科技创新不足。对于日益严格的环保标准，环保技术的应用程度明显不足，缺少顶层谋划设计、探索实践平台和资金投入支持，在大气污染防治、挥发性有机物（VOCs）治理、碳减排等方面虽有进步，但距离形成系统化绿色工厂还有差距，在污水回用、点源治理、固废减量化、固废再利用等方面，需要投入更大精力打开局面。差距就是动力，面对存在的问题和不足，面对“双碳”目标，不容丝毫的懈怠和放松，必须克服畏难情绪和抱怨思想，以舍我其谁的使命感、奋斗有我的责任感、时不我待的紧迫感立即行动，真抓实干，担当作为，在推进绿色低碳发展上谋出路、开新局。

探索推进绿色低碳发展的有效途径

推进清洁生产，提高装置精细化管理水平清洁生产不仅是环保目标要求，同时也是检验炼化企业生产过程精细管理水平的标尺。据统计，一次能源只有12%被最终转化为交通运输、取暖、商业和居民用电等行业利用的终端能源，在装置设备运行、产品消费过程中节能减排还存在相当大的潜力。要牢固树立清洁生产理念，从原辅材料采购、工艺技术选择、设备设施选型、操作过程控制、污染物排放治理等全过程推广应用低毒原料、低耗能技术和设备，从严控制各工艺指标，最大限度从源头降低污染物产生，实现“气不上天、油不落地、水中无油”，拓宽污染物综合利用的开发渠道，建设运行必要的环保治理设施，实现节能降耗、减污增效成果持高质量发展续巩固提高。

1.减少物耗排放，降低加工损失率。以炼油厂为例，普通炼油厂的加工损失率一般在0.3%～0.5%，先进炼厂甚至可以达到0.1%。物耗的降低需要企业持续开展对标管理，优化加工过程管理，减少“三废”排放。

2.从具体环节入手，严控能耗指标。控制能耗，是实现清洁生产、创造经济效益的有力抓手。在生产运行中，节能降耗的措施包括加强能源管理和采用节能技术。可以从优化燃料结构、优化利用低温余热、提高加热炉热效率、更新换热器、更新老旧电机、更换变频泵等措施入手，这些手段虽然都是老生常谈，但是对于大部分炼化企业来说距离全面落实还有很大空间，同样也蕴藏着巨大的潜力。

3.开展回收利用，探索变废为宝。目前，我国一些先进小企业已经可以通过回收技术的应用创造经济效益，如中水回用、废气废渣再处理再利用等工艺手段，在减少排放量的同时，把排放出去的物质收集再利用，成为真正意义的“零”排放工厂。

坚持创新驱动，持续推进环保技术进步炼化企业应从三个方向加大攻关力度。

一是全力推进能源效率提升。坚持把节能减排降耗作为企业履行低碳环境责任的核心内容，积极实施清洁生产技术改造，全面推广先进节能、低碳、节水、减排技术，加快高耗能设备的升级换代，优化工艺流程、能量流程，加强余热回收利用，加强工艺过程热能和机械能发电研究与应用，有序调减高能耗、高碳排放的产品比例。

二是建设以化石能源为主体，多能源耦合智能低碳能源系统。加快清洁能源替代步伐，增加可再生能源消费比例，发挥好天然气、氢能在能源转型中的桥梁作用，积极研究提高炼化过程氢原子利用效率，积极筹备绿氢、绿电等清洁能源应用，推动低碳能源对高碳能源的有序替代，促进更多化石能源从燃料转向材料。

三是深度开发脱碳解决方案。有效利用物理固碳和化学固碳两个渠道，双管齐下提升减碳固碳成效，加快研究和推广碳捕集封存利用（CCS或CCUS）等解决方案，利用化工生产装置加大CO2的化学利用力度，加快石化产业碳达峰、碳中和技术与路线的布局实施。