近日，广东省生态环境厅公布了关于“中海壳牌惠州三期乙烯项目”环境影响报告书的批复。早在2023年5月19日，该项目就已经在惠州大亚湾举行开工仪式。项目总投资额约521亿元，拟建设世界规模最大的乙烯裂解装置之一，将生产高端聚烯烃产品，满足国内市场需求。

在中海壳牌一期、二期项目良好合作的基础上，中国海油和壳牌集团这两家世界石化巨头再度携手，共同投资建设三期项目。项目以160万吨/年乙烯裂解装置为核心，共建设18套化工装置、公用工程及配套设施。这些拟建设的装置包括世界规模最大的乙烯裂解装置之一、世界级规模的聚烯烃装置和高端聚醚多元醇装置等。

目前所知，三期项目将引入多项在国内乃至亚洲首次应用的工艺技术，各工艺装置能耗指标达到国内或国际先进水平，并通过优化项目范围与项目措施，实现项目总体二氧化碳减排，推动可再生能源利用，助力国家“双碳”战略实施。

这些装置具体都使用了哪家大咖的工艺包呢？

其中，目前为止，国内也即世界上规模最大的乙烯裂解装置-160万吨/年乙烯装置采用Technip工艺包，乙烯裂解装置裂解炉采用德希尼布（TechnipFMC）公司（原S&W）的USC超选择性裂解炉，分离部分采用德希尼布（TechnipFMC）公司的前脱丙烷前加氢乙烯分离技术；30.5万吨/年丁二烯抽提装置采用Lummus工艺包；146万吨/年裂解汽油加氢装置采用AXENS工艺包；110万吨/年芳烃抽提装置和100万吨/年乙苯（EB）装置是RIPP的工艺包。

另外，60万吨/年茂金属线性低密度聚乙烯（mLLDPE）装置采用尤尼维讯（Univation）的气相流化床工艺技术，Univation 的 Unipol PE 技术是全球 mPE 生产企业使用最广泛的聚乙烯生产工艺，果真是只选最顶尖；50万吨/年聚丙烯（PP）装置采用Basell工艺包，利安德巴塞尔（lyondellbasell）的Spherizone工艺技术也是现在聚丙烯装置的最优选；5万吨/年聚α-烯烃（PAO）装置，采用Neste工艺包，Shell放弃其高成本但是能保证其产品质量上乘的均相法乙烯齐聚工艺，转而使用国内为数不多的Neste工艺包，是为最优解吗？

其余4.5万吨/年环氧乙烷-乙二醇（EO-EG）装置、40万吨/年线性α-烯烃（LAO）装置、13万吨/年异构化及歧化（ID）装置、13万吨/年壳牌氢甲酰化（SHF）装置、87.5/40万吨/年苯乙烯-环氧丙烷（SM-PO）装置、45万吨/年聚醚多元醇（DMC-POD）装置及10万吨/年聚合物多元醇（POP-POD）装置均是采用Shell自己家的工艺包，哈哈，都是上乘之选。

延伸阅读：

惠州一期乙烯项目

中海壳牌一期于2006年投产，包括100万吨/年乙烯、30万吨全密度聚乙烯、15万吨低密度聚乙烯、24万吨聚丙烯、29万吨环氧丙烷、8.5万吨多元醇、6万吨丙二醇、16.5万吨丁二烯、27／32万吨环氧乙烷／乙二醇等11套装置，其中29万吨/年PO装置采用PO/SM法。

惠州二期乙烯项目

中海壳牌二期自2018年4月开始陆续投产，总投资228亿，包括120吨/年乙烯装置、18万吨/年丁二烯装置、15万吨/年甲基叔丁基醚/5万吨/年丁烯-1装置、25万吨/年烯烃转化装置、35万吨/年苯酚丙酮装置、25万吨/年丁辛醇装置、40万吨/年高密度聚乙烯装置、30万吨/年线性低密度聚乙烯装置、40万吨/年聚丙烯装置、15/48万吨/年环氧乙烷/乙二醇装置等11套生产装置。其中，35万吨/年苯酚丙酮装置和25万吨/年丁辛醇装置（包括10.6万吨/年正丁醇和12万吨/年丁醇）于2018年4月投产。30万吨/年PO装置于2021年投产，自此中海油PO产能达到59万吨/年。