7月16日20时06分，随着现场一片雀跃的欢呼声，激动人心的一刻来临：榆林化工有限公司全密度聚乙烯装置挤压造粒机投料试车一次成功，并产出合格粒料。

40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压造粒机组是长庆乙烷制乙烯项目最大的一套机组之一。其核心部件混炼机机组因疫情原因，延缓于4月6日才开始安装。在全体参战人员的共同努力下，5月17日挤压机全部安装调试完毕。由于机组组件多、结构复杂、报警联锁逻辑多达140余项，而且挤压机机组仪表联锁测试的600个工艺点信号和逻辑测试工作任务非常棘手，挤压机联动试车难度系数大。面对难题，全体人员攻坚克难、争分夺秒、与时间赛跑，在全球疫情不断肆虐，外商无法亲临现场指导的情况下，全密度聚乙烯挤压造粒机组专业人员通过翻译电话联系，不断精细逐一校对核心数据，以只争朝夕的使命感、责任感和紧迫感，保质保量高效完成了各项工作任务。

为确保40万吨/年全密度聚乙烯装置挤压机系统顺利、安全一次投料试车成功，榆林化工有限公司成立由机、电、仪、建设单位以及各单位专家组成的挤压机试车工作小组。每天8点准时在厂办公楼召开挤压机试车协调会，以齐心协力、多方合作的形式，共同协调解决试车过程中出现的各种疑难杂症。全密度聚乙烯项目组则抽调“强兵干将”，专门成立试车攻关小组。经过精密部署、合理安排，试车人员分为12小时的夜班组和白班组，全天全方位地时刻坚守自己的工作岗位，积极努力配合厂家不断的对机组进行全面的系统调试运行。

在各方的共同努力下，挤压造粒机组先后完成了主电机机组的润滑油系统、热油系统、筒体冷却水系统、液压油系统、切粒机及切粒水系统等单机试车工作，为挤压造粒机组投料试车一次成功打下坚实基础。此次试车所用原料是在聚合工序尚未开车暂无原料的情况下，从兰州紧急拉运807吨粉料，并用16天的时间全部装填到种子料仓中，为挤压试车创造了有利条件。

挤压造粒机组投料试车成功，完成了全密度聚乙烯装置最后一台大机组试车，标志着造粒后系统试车工作全部结束，全密度聚乙烯装置生产准备工作由此转入聚合部分试车阶段。（程曙霞 ）