2月8日，北京化工研究院技术团队参与开发的3000吨/年高等规聚丁烯-1工业示范装置在镇海炼化开车成功，实现72小时满负荷连续稳定运行。此次开车成功，标志着中国石化在高端合成新材料领域取得重大进展，有效填补国内技术空白。中国石化成为全球第四家、国内第一家具备连续、稳定生产聚丁烯-1产品能力的领军者，成功打破高性能聚丁烯-1产品长期被国外产品垄断的市场局面，有效提升中国石化聚烯烃技术水平。
聚丁烯-1被誉为“塑料黄金”，具有优异的耐蠕变性、耐应力开裂性和冲击性能，在诸多领域具有良好的应用。国内缺乏同类均相本体烯烃聚合工艺技术，相关技术和产品壁垒始终未被攻克，国内高端聚丁烯-1技术和产品长期受国外垄断。
北京化工研究院以解决国家需求为导向，充分发挥新材料领域大兵团作战优势，汇集了新产品开发所、材料科学研究所、塑料加工研究所、聚丙烯研究所等科研人员，组建联合攻关团队。2010年开始，在聚丁烯-1构效关系基础理论研究、高性能催化剂技术、均相本体烯烃聚合技术、聚丁烯-1高端产品、聚合物深度脱挥技术等方面，积极攻克多项科学及技术难题，形成工艺包，并与镇海炼化、SEI、华东理工大学和青岛安工院五家单位联合开发，共同推进完成了聚丁烯-1成套技术在镇海炼化的落地实施。该技术打破国外技术、产品垄断，实现国内首次技术突破。
北京化工研究院科技人员在装置现场坚守百余天，克服新冠疫情影响，挑战诸多因缺乏同类装置经验造成的困局，与其他攻关单位联合攻艰克难，不断突破多项技术壁垒，制定并细化装置开车方案、停车方案、非正常停工方案及应急预案等文件，对工艺流程、控制技术、产品技术等进行优化、完善，成功实现装置的连续、满负荷稳定运行。
