围绕两套装置及上下游生产物料平衡关系，春节期间，我院副总经理王志刚带领全体设计代表坚守岗位，配合业主编制了开工投料计划，并对两套装置压缩机、常压塔、减压塔、焦炭塔、加热炉等重点设备、重要管线弹簧支架进行了详细的开工前检查。

1000万吨/年常减压装置I于1月30日点火，根据开工指挥与安排进行低温闭路循环，2月1日下午开始装置进行加热炉升温、抽真空，随后经过操作调整和开路操作，于2月2日15：00石脑油、航煤组分、柴油组分、蜡油组分、渣油、液化气等产品经质量分析合格后改入下游装置和罐区。装置减压深拔部分采用国外空塔喷淋技术，其余部分采用中国石油自有重质劣质原油大型常减压蒸馏技术，作为中国石油重质劣质原油加工的“调节阀”，常减压装置I能够全部加工重质劣质原油；同时具有良好的原油适应性和抗腐蚀性能，智能化程度高、经济效益和环保效益好。

300万吨/年延迟焦化装置II春节期间即引入柴油、蜡油进行热运，并调试好相关仪表，检查泄漏点，1月29日引入渣油升温，随时做好开工准备，只待发令枪响。1月31日接到通知后，上午切四通阀至焦炭塔三D-0103，当日中午加热炉出口温度达到设计值。2月2日14：00，焦炭塔D-0103顺利产出第一塔石油焦，侧线产品指标合格。

1000万吨/年常减压蒸馏装置I和300万吨/年延迟焦化装置II一次开车投产成功，标志着广东石化炼化一体化项目炼油区上游装置流程全部打通，为打通炼化一体化全流程、实现中国石油世界级炼化基地的全面投产奠定了坚实的基础。我院现场服务工作赢得了项目参建各方的广泛赞许和一致好评，以“开工实绩”树立了“华东设计”品牌，展示了“华东设计”水平。

新年呈现新气象，新年施展新作为。现场全体设计代表将继续立足本职、坚守岗位，做好炼油区其它装置的开工服务工作，践行“南海之滨展华东设计风采，隆江之畔助广东石化腾飞”的承诺，为公司转型升级、全面高质量发展作出新的贡献。