10月13日，由寰球公司EPC总承包的广东石化50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒机组正式投料并产出合格粒料，标志着全球单挤压能力最大的聚丙烯装置调试成功！

广东石化50万吨/年聚丙烯装置是全球单线挤压机能力最大UNIPOL聚丙烯装置，也是亚洲单体生产能力最大的聚丙烯装置。装置占地面积5.5万平米，采用GRACE公司的Unipol气相法聚合工艺技术，利用丙烯、乙烯、氢气、氮气为主要原料，生产均聚物、无规共聚物和抗冲共聚物三种类型的产品，其中年产均聚产品18万吨、无规产品6万吨、抗冲产品26万吨。

聚丙烯装置于2020年9月7日桩基开工，全国疫情反复、地方高温酷暑、暴雨台风都给装置建设带来了一系列困难。在寰球公司广东石化总项目的统筹管理下，聚丙烯分项目全体参战员工的共同努力下，2021年9月6日，聚丙烯装置挤压造粒厂房实现封顶；2021年9月30日，挤压造粒厂房脱气仓框架实现封顶；2022年2月22日，挤压机机械安装完毕；2022年5月20日，聚丙烯装置顺利中交，成为广东石化炼化一体化项目第一个中交的生产装置。

交装置不交责任！站在新起点，寰球公司以“为业主创造价值”“业主的成功就是寰球的所求”为目标，进一步强化精益管理，严格把好质量安全关，坚持为装置开车和生产提供优质服务。

挤压造粒机组是聚丙烯装置的核心，寰球公司聚丙烯分项目部从设备安装、仪表调试、实物料试车等三个方面全过程突击。自2021年10月16日主齿轮箱开始安装以来，分项目部联合广东石化公司、德国专家、监理单位，历经将近一年时间，克服疫情影响大、材料到货晚、转动部位找正对中精度高等诸多困难，完成了基础施工、主体设备安装、辅助单元安装、工艺配管、电仪安装和调试、酸洗和油运、空试、拉料、磨刀等46个大小节点，确保了挤压机实物料试车的顺利进行。

聚丙烯粒料是聚丙烯粉料与不同类型添加剂混合，经过高温（200～300℃）加热，达到熔融状态，在双螺杆挤压机和熔融齿轮泵的作用下，通过模板后由切刀进行水下造粒形成的。正常工况下，每小时可产出63吨聚丙烯粒料，最高可达每小时78.75吨。产出的合格粒料将经过掺混系统进行均匀混合后，通过风送系统送至包装库房，经公路或铁路运出销售。

为保证挤压造粒机组实物料试车顺利，聚丙烯分项目部坚决贯彻落实上级党委的决策部署，一体化科学调配人力、机械、材料等各类资源，有效充实到施工现场，极大地保证了队伍的战斗力。同时，聚丙烯分项目部以“质量月”为契机，加快‘三查四定’尾项、PSSR检查项销项，并选派经验丰富的顾振东大机组施工队全程做好技术服务，现场安全、质量全面受控。

2022年10月13日，在与广东石化公司、德国专家的密切配合下，聚丙烯装置挤压造粒机组经过启动主电机、拉料、冲模、合模、启动切粒机切粒等步骤后，10点14分顺利生产出首批合格的聚丙烯粒料。至此，广东石化50万吨/年聚丙烯装置挤压造粒、风送、掺混等后系统全线贯通。